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由信息化運維分公司自主設計研發的全國首個煤炭行業“煤礦智能化系統常態化運行考核管理系統”在涌鑫礦業公司安山煤礦已持續運行240余天，有效提高了安山煤礦智能化系統的使用率，提升智能化系統運維效率近30%。其成果將為后續更多煤炭企業、行業的智能化建設提供寶貴參考意見。

自2020年3月，國家能源局就煤礦智能化發展明確提出智能化煤礦的建設內容及標準后，煤礦企業智能化系統建設數量在逐年增加，智能化程度不斷提升，由于煤礦企業智能化系統數量多、操作復雜，判斷煤礦信息基礎設施、掘進系統、采煤系統等智能化系統的常態化運行及日常考核工作，仍然采用傳統的“人工現場查驗”“對表檢查法”等方式，按月到達生產現場逐條進行督促落實，存在查驗耗時耗力、內容復雜等問題。

針對這一現象，該公司決定開發一款能夠分場景、分模塊、分時間對煤礦智能化系統進行常態化考核的智能系統。組建了一支由運維工程師、軟件開發技術骨干為核心的高水平研發團隊，在沒有類似系統參考資料，也沒有應用案例的情況下，該研發團隊深入小保當、曹家灘、涌鑫安山煤礦對共計433個智能化系統的實際運行狀況、存在的問題及管理上的痛點與難點進行調研。

通過對智能化系統管理、運行等方面的問題分析總結，最終該團隊以《煤礦信息化、智能化系統常態化運行管理考核辦法》（陜西煤業發〔2024〕235號）為依據，細化了采煤系統、掘進系統等14大類智能化系統，115項安全生產類考核內容，梳理安全生產業務類考核指標123個，量化定義原子考核指標378個。經過20余次的方案討論、技術攻關與測試驗證，采用“通用的數據采集工具、通用的指標加工工具、通用的考核規則”設計理念，最終成功研發出了這款具有自主知識產權的“煤礦智能化系統常態化運行考核管理系統”。

該系統采用通用的B/S架構、Flink、Spark等技術設計搭建考核管理系統，設計開發數據采集、指標加工、考核評價三大模塊，不僅支持OPC、Modbus等各類協議的IT類設備數據、OT類設備數據采集，還可以靈活定義配置各類考核指標、考核規則和考核任務。系統分為PC端應用、移動端小程序應用兩種，增強了使用的便捷性。

現在考核人員只需打開該系統就可輕松完成智能化系統的日常檢查及考核任務，還可隨時隨地查看智能化系統的運行情況及扣分原因，幫助運維人員及時了解智能化系統不能常態化運行的各類疑難雜癥，實現了自動化、智能化“一鍵考評”新模式。

據了解，自該系統正式上線投入使用以來，考核人員利用該系統對安山煤礦進行智能化系統常態化考核10次，通過人工考評及系統考評的方式對煤礦14大類智能化系統考核結果進行對比分析，考核結果誤差分數均小于1分，系統的考核結果得到了人工考核的充分驗證。根據扣分原因及考核結果，系統內置的智能系統評價模型及“專家知識庫”，能及時分析扣分原因并提供對應的改進建議，并對智能化系統常態化運行提供整體優化建議，不僅提升了設備故障診斷的準確率，減少了非計劃停機時間，也為后期智能化系統優化升級提供了更強大的數據支持。

“有了這個系統后，系統自動考評比例達70%,極大節省了考核時間，不僅可以隨時查看考核結果，也為我們后期指導煤礦智能化系統的優化升級提供了強有力的技術支撐與保障?！痹摴炯夹g研發部智能化業務主管蘇興旺說道。