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信息化運維分公司持續踐行“降本增效”工作部署，不斷在盤活閑置設備和廢舊物資再利用上“做文章”，在尋求創效點和增長點上“下功夫”，實現成本管控、效益提升的“雙贏”目標。

該公司運維管理部根據日常運維工作中涉及的各個方面，精準施策并劃分出設備維修流程管理、庫房管理、維修質量管理、設備設施管理、現場管理等10個管理部分。重新修訂《物資管理辦法》，明確管理機構及職責，制定下發《物資回收復用管理辦法》《修舊利廢管理辦法》等進一步強化科學規范管理。

各智維中心從班前班后會、周學習時間入手，逐步向全體員工滲透管理方法、管理理念，不斷夯實班組基礎管理。井下設備巡檢維護登記牌落實到具體責任人，保證設備從出庫到安裝使用再到回撤的全流程閉環管理；設備回收“身份牌”嚴格記錄設備狀態及維護責任人……智維中心的每名員工將管理精細化體現到點滴處、細節處、具體行動上。

“熔纖機左右馬達故障維修難度較高且十分影響熔纖效率；OTDR光時域反射儀光功率發射口易堵塞，為排障帶來不便；光纖發射口的接口跟光纖某些接口規格不合適；在裝卸各基站設備內部模塊時，沒有合適的工具……”

對于運維設備出現的維修問題，小保當智維中心物資維修組總能想出自己的好辦法。為了及時解決生產中遇到的技術、質量等難題，物資維修組組長王磊鼓勵全員創新，成立“修舊利廢攻堅小組”，針對維修中存在的難點、關鍵點及可能存在的問題，制定對策、重點攻堅，取得了“光纖熔接機作業平臺”“熔纖機清潔器”“專線監測系統”“多功能扳手”等10余項創新成果，將設備的維修周期縮短50%以上。

該公司充分發揮專業人才和技術優勢，從設備管理入手，不斷盤活現有資源，切實將降本增效各項舉措落實到實際工作中。

堅持能自修的不外修，以智維中心為單位將技術人員包干到班組，發揮技術人員、班組骨干的帶頭作用，激發技術團隊和班組活力，積極引進新技術、新工藝、新材料，在保證質量的前提下，最大限度降低維修費用。各智維中心建立零配件臺賬，明確零配件名稱、規格、數量，同時跟蹤完善日報、周報，月度總結分析，持續深入推進自主維護活動。