中能煤礦生產運營公司聚焦管理能力提升、智能化運銷發運、設備物資管理三大核心領域，全面夯實發展根基，為公司高質量發展注入新動能。
提檔管理 夯實安全“壓艙石”
始終將安全生產視為企業發展的生命線，將安全風險辨識與隱患排查深度融入日?？己梭w系，構建起“動態清零”的長效管理機制。管理人員實行“走動式管理”，結合“日常巡查+專項整治”雙軌并進，通過高頻次現場巡查，實現隱患的即時發現與消除，為安全生產筑起堅實防線。
創新實施“2323”管理理念試點，引入“安全積分制”，將隱患上報、培訓參與等安全行為與個人績效緊密掛鉤，營造出“人人管安全”的濃厚氛圍。通過“亮成績、比安全、無‘三違’”的競爭機制，激發職工的內在動力，形成了良性競爭的良好局面。采用“理論+實操”雙軌培訓模式，累計培育出200余名技能骨干，并依托“全員導師制”打造“一專多能”的職工隊伍，為礦井的安全高效運行提供了堅實的人才保障。
智運發運 激活效率“新引擎”
在運銷發運領域，該公司以數字化升級為驅動，構建起智能化管控體系。通過智能云平臺，實現了煤炭生產、洗選、庫存、運輸全鏈條數據的實時整合與分析，使裝車進度盡在掌握。在技術革新方面，率先投用“無人值守”裝車系統，依托先進的激光掃描與自動計量技術，實現精準裝車與零誤差發運，人工成本大幅降低約30%。
首創二維碼巡檢模式，職工掃碼即可上報設備異常，系統自動生成維修工單。針對發運高峰期的設備瓶頸問題，開展全員“效能提升大討論”，推行預防性維護與快速響應機制。檢修班組自主完成12項技術改造，設備故障停機時間減少約60%。
精控物資 筑牢降本“護城河”
深入貫徹陜煤集團“四種經營理念”，以“一機一碼”管理模式為抓手，為每臺設備配置專屬二維碼，實現全生命周期數字化管理。云端數據庫實時更新設備狀態、維修記錄及備件庫存，智能預警功能有效避免停機風險。物資管理平臺集成計劃審批、采購領用等模塊，庫存周轉率提升20%，管理效率顯著優化。
多措并舉壓縮運營成本，生產成本較往年下降10%以上；優化井下供水系統，實現分質供水，全年累計為井下供應81萬立方米用水，節約礦井水深度處理費用15%；重新核定設備用電負荷，2024年全年電費較上年節約19%；與鐵路部門深化協作，通過精準調度降低延時費用，延時費較往年同期降低29%。
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