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近年來，涌鑫沙梁煤礦始終堅持降本在“根”上下功夫，在“算”上做文章，不斷激發職工創新活力，讓更多充滿智慧的“金點子”，轉化成為助推礦井高質量發展的“金鑰匙”。

“自從使用了泵站列車液壓調節裝置，我們生產班再也不用擔心乳化泵出故障，可以放心大膽地干了?！闭勂鹱罱鼉灮脑斓谋谜玖熊囈簤赫{節裝置，該礦綜采隊泵工郭毅贊不絕口。

據了解，沙梁煤礦所采煤層由于受地質條件影響，綜采工作面順槽常有緩坡，坡度使設備列車上的泵站傾斜，泵站軸瓦、曲軸等重要部件得不到油脂完全潤滑，導致泵站頻繁故障，制約生產，一時間成了全隊的“頭疼”事。

為解決這一實際問題，該隊多次討論研究，自主創新加工泵站列車液壓調節裝置，主要是在原有列車的四角處分別增設四個小型液壓油缸，兩側兩組油缸分別由兩個操縱手把控制，同側油缸的升降來調節泵站列車的平衡。

“三天兩頭的拉設備列車，拉完車就需要調節泵站列車平整度，相比以前1人升千斤頂，1人墊道木來調節列車平衡，這個裝置不僅安全可靠、操作簡單而且還省時省力?！甭毠Υ隧梽撔鲁晒娂娰澆唤^口。

該調節裝置使用時只需1人操作手把升降油缸將列車調整平衡，隨著列車調節平衡，泵箱內的油脂就會均勻潤滑到泵內零部件，有效保護了泵缸零部件，減少了泵內零部件維修、更換成本，降低了故障率，大幅提高了勞動工效。

“自泵站列車液壓調節裝置投入使用以來，維修更換數量相比上個工作面，軸瓦減少6組、曲軸減少2對，累計節約材料成本5萬元左右?！痹摰V綜采隊材料員在降本增效專題會上匯報時說道。