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涌鑫公司安山煤礦選煤廠堅定“提高安全水平，保障在裝備，關鍵在技術，最終出路在于礦井智能化”的創新理念，錨定“現場無人化、操控集約化、管理智慧化”的建設方向，立足高質量選煤廠建設出發點，破舊立新、吐絲納繭，不斷拓展升級工藝流程，探索優化生產模式，在“自動化”到“智能化”的蛻變升級中破繭成蝶。

安山選煤廠結合原有系統與礦井實際建立在篩分車間的基礎上，設備產能隨著產量需求已呈疲態，底層智能化的升級構建需求已迫在眉睫。

為加快洗選加工從“自動化”到“智能化”的蛻變，該廠本著讓技術升級“走進來”，技術人才“走出去”的方針，對照《智能化示范煤礦驗收管理辦法（試行）》等智能化建設相關資料的“武功秘籍”，以選煤智能化系統建設核心業務為重點,對各生產子系統進行技術改造及智能化改進，不斷完善底層自動化需求及信息化系統建設，開發選煤智能化工具，構建完整的智能化體系。

該廠依托大數據系統和性能可靠的裝備，針對系統改造項目存在的問題，結合基礎平臺、基礎自動化、智能控制、智能管理等需求，多維度、全方位融合信息資源，實施洗選加工過程的智能控制。截至目前，已基本實現設備在線實時診斷、工藝參數大數據分析、設備超前維護、生產經營數據實時展示等功能，在降低職工勞動強度、優化人員配置、穩定產品質量、改善作業環境、減少生產成本等方面取得突破性進展。

在不斷完善現場自動控制功能的基礎上，安山選煤廠整合區域內集成操控功能，以系統自動提取生產過程數據為基礎支撐，搭建了“一個平臺、四個子系統”，實現全區域范圍內遠程控制設備一張圖操控，進一步提升了操控集約化，實現生產過程透明化。同時，全面梳理各工序運行詳細數據，深挖數據邏輯關系，推進智慧分析、智能預警、輔助決策，支撐提升設備運行水平，提升管理智慧化。

在全流程集中控制的基礎上，采用OAuth 2.0協議、HTTPS加密安全信息通道、RSA加密數據算法等技術，相繼完成選煤廠建筑模型和設備模型的建模，并接入部分視頻數據；升級改造主洗、篩分、倉上配電室，將現有的125個4-20mA綜保信號接入PLC模塊，實現了遠程故障智能報警分合閘；安裝141個人員定位與智能照明系統燈具，實現了“人來燈亮、人走燈滅”功能，為“黑燈工廠”建設做好底層支撐；調試優化智能化控制、智能視頻系統，安裝服務器、硬盤及線測灰系統設備、濃縮池濁度計、泥位計等硬件設備，完善平臺系統、AI算法，實現了大數據及煤泥量、清水層、污濁度、煤質灰分等數據的遠程監控。

全面推進智能化升級改造，是一項持續性的戰略部署，要統籌兼顧。安山選煤廠針對濃縮池加藥、煤泥水壓濾和現場設備控制等多工序多設備全面開花，針對現場所存在的問題，結合智能化改造方案，對整體系統進行全面優化，對初步已改造的設備進行控制功能再升級，同步實現了整體系統可視化集中控制。

隨著智能加藥、智能壓濾、智能分選等項目的改造升級，以及可視化集中控制系統改造調試，通過應用計算機網絡、物聯網、PLC控制等技術已實現全設備連鎖運行，實現了全廠設備的聯鎖集中控制與一鍵啟停、皮帶自動報警停車等功能，固定崗位作業人員累計減少18%，設備產能提升30%，減員增效效果顯著。

春華秋實又一載，砥礪奮進續新篇。安山選煤廠下一步將以打造高質量智能化選煤廠為目標，進一步激活“自動化”向“智能化”的蛻變新生，憋足一股勁，矢志為涌鑫公司打造“一流智能標桿煤炭企業”貢獻洗選力量。