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涌鑫公司積極踐行“四種經(jīng)營(yíng)理念”，深挖內(nèi)部潛能，以全要素管控、全過(guò)程挖潛、全員參與為路徑，精準(zhǔn)抓實(shí)降本增效關(guān)鍵點(diǎn)，做實(shí)節(jié)約降費(fèi)切入點(diǎn)，正確引導(dǎo)廣大員工開(kāi)源節(jié)流、降本增效，以實(shí)際成效筑牢高質(zhì)量發(fā)展根基。

堅(jiān)持“能自修不外委”原則，組建技術(shù)攻堅(jiān)小組，啃下設(shè)備維修“硬骨頭”。安山煤礦組建技術(shù)團(tuán)隊(duì)，成功攻克掘錨一體機(jī)自主維修技術(shù)，單臺(tái)設(shè)備維修成本降低40%；沙梁煤礦對(duì)新型四臂錨桿鉆機(jī)進(jìn)行“二次研發(fā)改造”，累計(jì)節(jié)省外委費(fèi)用400萬(wàn)元。1-4月份，修舊利廢創(chuàng)效2000余萬(wàn)元，自主施工及外委中小修累計(jì)節(jié)支2300萬(wàn)元。創(chuàng)新搭建“閑置資源共享庫(kù)”，通過(guò)三維立體庫(kù)存管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)20余類(lèi)配件的兩礦共享，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升30%。

推行“月度考核、季度兌現(xiàn)、年度總評(píng)”機(jī)制，將材料消耗、設(shè)備維護(hù)等指標(biāo)與績(jī)效掛鉤，讓每個(gè)崗位都成為“成本守門(mén)員”；通過(guò)動(dòng)態(tài)考核機(jī)制，將設(shè)備維護(hù)費(fèi)用納入績(jī)效考核，僅規(guī)范設(shè)備安裝高度一項(xiàng)，就節(jié)約損耗10萬(wàn)元。施行無(wú)紙化辦公、規(guī)范會(huì)務(wù)接待、自主加工維修牌板等措施，使非生產(chǎn)性費(fèi)用同比節(jié)支57%，各類(lèi)承包費(fèi)用較計(jì)劃下降4.7%。不斷踐行“煤質(zhì)即市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力”理念，源頭管控降低矸石混入率25%，通過(guò)洗選優(yōu)化，提升塊煤入洗率15%、精煤回收率5%，噸精煤成本下降8元，物流調(diào)度改進(jìn)使維修費(fèi)用減少15%。

廣泛開(kāi)展用“緊日子”過(guò)“好日子”大討論活動(dòng)，提出了優(yōu)化生產(chǎn)組織流程、加強(qiáng)關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)、強(qiáng)化市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)等100余項(xiàng)具體落實(shí)措施。各區(qū)隊(duì)班組以“大討論”為契機(jī)，構(gòu)建“節(jié)支降耗—安全保障—提質(zhì)增效”協(xié)同鏈路。安山煤礦綜采隊(duì)通過(guò)“大討論”提出“優(yōu)化乳化液配比濃度”“回收復(fù)用廢舊U型鋼”等創(chuàng)新舉措，形成了涵蓋材料回收、工藝優(yōu)化等10余項(xiàng)細(xì)化措施的降本清單；沙梁煤礦機(jī)電維修隊(duì)打造拖移式材料收納架，使備料倒料工作效率提升80%，讓閑置資源“活”了起來(lái)。