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中能袁大灘煤礦深入踐行陜煤集團(tuán)“四種經(jīng)營理念”，通過技術(shù)革新、修舊利廢和精細(xì)管理多輪驅(qū)動，在保障安全生產(chǎn)的同時，實現(xiàn)了降本增效的新突破。

技術(shù)破冰 提質(zhì)增效

 “原有的堆煤傳感器對環(huán)境干濕度過于敏感，容易頻繁誤動作，導(dǎo)致膠帶機(jī)經(jīng)常重載停車?！痹摰V運(yùn)輸隊隊長說道。

有問題就要見行動。該礦通過引入LG12A3-4接近傳感器，徹底解決了這一“頑疾”。投用一個月后，膠帶機(jī)重載停車次數(shù)顯著減少，設(shè)備使用壽命預(yù)計延長30%，年節(jié)約維修費(fèi)用超百萬元。

生產(chǎn)技術(shù)中心通過反復(fù)鉆研與試驗，將頂部網(wǎng)片搭接長度從100毫米優(yōu)化至80毫米。這種“毫米級”的技術(shù)優(yōu)化，在保障支護(hù)安全強(qiáng)度的同時，實現(xiàn)了材料消耗的精準(zhǔn)控制。

“別小看這毫米級的調(diào)整，按照全年掘進(jìn)任務(wù)計算，單這一項優(yōu)化就節(jié)約成本近百萬元?！痹摰V生產(chǎn)技術(shù)中心負(fù)責(zé)人說道。

 “廢料堆里掘金礦，循環(huán)鏈上造金山，僅3月份，我們節(jié)約材料費(fèi)近10萬元?！痹摰V綜掘一隊隊長在班前會上說道。

通過專業(yè)技術(shù)和創(chuàng)新思維的巧妙結(jié)合，破損的風(fēng)筒重獲“新生”，廢舊的鉆桿再次“上崗”，廢舊材料經(jīng)過一雙雙巧手不斷煥發(fā)出新的生機(jī)與活力，實現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益的雙贏。一季度，僅綜掘一隊修復(fù)了10余個破碎機(jī)錘頭，并將廢料改制為兩百多個管路掛鉤，累計節(jié)約采購費(fèi)用近20萬元。

該礦還創(chuàng)新推行“區(qū)隊庫房+井下現(xiàn)場”雙線管控機(jī)制，將材料復(fù)用率提升至92%，累計創(chuàng)效達(dá)材料配件采購成本的10%。

該礦通過構(gòu)建四級經(jīng)營責(zé)任體系，從設(shè)備維護(hù)到成本控制，讓每一位員工都成為生產(chǎn)經(jīng)營鏈條上不可或缺的一環(huán)。

 通過“設(shè)備包機(jī)制”的實施，設(shè)備管理的責(zé)任感被深深植入每一位員工心中。正如設(shè)備責(zé)任人王虎雄所說：“自從實行這一制度，我們就像照顧孩子一樣精心維護(hù)設(shè)備?！痹谒难矙z記錄本上，密密麻麻記載著11210工作面液壓支架的“健康檔案”。過去三個月，他所包保設(shè)備的故障率顯著降低，維修響應(yīng)時間縮短了70%。

實施“131”全流程管控模式，將成本指標(biāo)與績效工資緊密掛鉤，讓員工切實感受到修復(fù)設(shè)備的細(xì)節(jié)能直接轉(zhuǎn)化為績效收入，杜絕材料浪費(fèi)的點滴也能增加個人收益。一季度，通過嚴(yán)控計劃、審批、領(lǐng)用、回收、復(fù)用、考核六大環(huán)節(jié)，噸煤材料費(fèi)較同期下降了8.7%，真正實現(xiàn)了“人人都是成本管理者，事事皆為效益增長點”的良性循環(huán)。