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中能公司以“九鏈九增”經營管理體系為核心，以周期管控、數智賦能、全員創新為抓手，推進“四種經營理念”落地見效，交出一份降本增效的亮眼答卷。截至目前，創造經濟效益較去年同期提升3%以上。

深化“九鏈九增”經營管理體系與“四種經營理念”結合，織密周期管控網絡，通過穿透式管理實現資源利用最大化，推動企業價值重塑“升級”。聚焦物料申報、領用、使用、回收全鏈條動態管控，通過壓降庫存采購模式，形成代儲寄售模式，井口物資超市代儲寄售規模同比增加82.3%，物資庫存下降40%以上。

在能耗管理上，結合礦井水處理系統的產水指標，對供水管路及水處理系統實施全面革新，將水源切換為礦井水預處理產水，實現分質分用，節約礦井水深度處理費用15%。在煤質洗選中引入重介質淺槽分選技術，提高分選精度和回收率，采取“塊煤回洗”“煤泥回參”“入倉塊煤分流”等措施，達到提質增效目標，一季度實現增收50余萬元。

2月17日，由該公司第二套智能快掘系統負責施工的11212工作面切眼，實現安全精準貫通。

3月25日，從該公司袁大灘煤礦11211回風順槽工作面智能快掘傳來喜報，在半煤巖巷道底板軟等復雜地質條件下，單班進尺突破20米。

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該公司以智能化系統為引擎，全面發揮智能化建設成果優勢，通過全流程技術革新實現降本增效新突破，實現單產提升20%，單進850米新紀錄。

自主創新“動態支護+智能截割”模式，深度融合掘支平行作業技術，采用多維度空間支護方案和自適應截割控制算法，使得在復雜地質條件下萬噸掘進率突破性降低30%。在122盤區設計優化中，通過超前地質探測與三維建模技術，精準優化井巷布局，減少巖巷工程量4000米以上，礦井智能化產能占比超95%，全員工效達萬噸。

在中能公司，降本增效早已不是“獨角戲”，而是一場全員參與的“創意大賽”。2025年，公司通過“五小創新”競賽、創新工作室等平臺，全面培養“一崗多能”復合型人才，將降本增效融入生產經營全鏈條。

在選運隊，職工將廢舊托輥拆解重組，這項“螞蟻搬家”式創新已累計修復設備百余件，維修成本同比降低了25%；通風隊自行設計加工了水溝清淤裝置等10余項工器具，節約采購、用工成本20余萬元；機修廠利用廢舊材料自主加工的儲油罐，凈化率達83%，全年預計節約成本2萬余元。開展班組競賽，將備件領用、定額申報等納入考核，實行“節獎超罰”機制，實現首季材料費用月均結余。