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今年以來，公司以落實陜煤集團和陜西煤業“經營管理提升年”要求為契機，堅持用“乙方”思維做“甲方”，聚焦生產源頭提質增效，做細煤質管理“大文章”，做精煤質提升“含金量”，截至7月上旬，累計提質創效6634萬元。

規范制度建機制

“抓煤質就是抓效益。我們把‘粗糧做細’、把‘細糧做精’，讓‘精煤戰略’落地生‘金’，用高質量創造高效益?！惫句N售管理部經理孫志鋒介紹道。

如何抓好全員、全過程煤質管理這一關鍵？公司按照年度煤炭提質增效目標任務，制定《煤炭質量管理考核辦法》，動態跟蹤查找問題，強化監督管理，結合井下煤層賦存實際，制定實施“一面一策”“一段一策”方案，通過有效規避斷層和煤層變薄區對煤質的影響，進一步提高原煤質量。決策落地，向陽“新生”，自《煤炭質量管理考核辦法》下發以來，公司煤質同比提高了178Kcal/kg，精煤產出率同比提高3%，原煤含矸率環比降低4%。

“煤質化驗活兒雖然不起眼，但是卻關系著煤炭產品的質量，可不能粗心大意?！鲍@評“榆北工匠”的煤質化驗員楊建芳說道。

公司堅持煤質“靠前管理”，積極推進商品煤檢驗標準化建設，從細化工作流程、強化過程管控入手，堅持每月對采掘工作面煤質，每日對原煤與商品煤進行現場采樣，并按要求進行標準化檢測，及時上報檢測結果，根據化驗結果確定煤質考核指標，與生產作業計劃同時下發，實現了與煤炭產量目標聯動考核。同時，不斷規范煤質化驗崗位操作流程，邀請煤質化驗機構專業技術人員，定期對所屬單位采制化人員進行專題培訓，進一步提高煤質檢測人員能力水平和業務素質，提高操作的準確性、科學性。實現采樣、制樣、化驗、煤樣存查等全流程監督，確保全部煤樣數據可追溯。

既要出好煤，更要洗好煤。公司加速培育新質生產力，嚴抓煤炭洗選過程質量管控，依托智慧濃縮系統，在濃縮池內設置界面儀及濃度計，對澄清水層高度和溢流濁度情況進行動態跟蹤，可實時反饋調整加藥機加藥量，成功解決傳統人工依靠經驗進行加藥，無法精準控制，造成藥耗浪費的問題，實現灰分降低、精煤產量提升，藥劑消耗量下降9%。利用智能能耗分析系統，通過現場傳感器等設備對藥耗、水耗、電耗、介耗實時進行測量，并傳輸至3D可視化管控平臺，自動建立入洗量與能耗關系曲線，優化生產節奏。值得一提的是，5月底，選煤分公司通過及時調整檢修時段和人力投入，不斷優化生產組織，持續提高全員工效，以商品煤單日裝運量達41列、15.25萬噸，再次刷新陜煤集團歷史紀錄。