開源節流一分一厘，降本增效一點一滴。涌鑫公司牢固樹立“過緊日子”思想，緊盯成本控制，深挖增效潛力，多措并舉收緊“錢袋子”，切實推進降本增效落實、落細、更落地。
材料管理精細化 “現在領取材料再也不用拿著單子‘跑’了。有了這個線上系統，還配件還剩多少一目了然，根據余量還可以提前做好計劃?！卑采矫旱V綜采隊材料員白如剛對新上線的物資管理系統“愛不釋手”。 該公司通過“控源頭”“管現場”的措施，對物資材料進行了“大摸底”，形成了清晰可靠的物資清單，利用“內部大市場”系統進行管理，實現了物資材料領用線上審批。物資采購嚴把計劃源頭關，對照庫存，保證每一項材料計劃都有據可依。從源頭上控制了材料費用的支出，打好節約“鐵算盤”，當好降耗“細管家”。同時與采煤機、液壓支架、掘進機、掘錨一體機等設備大型部件的生產廠家達成“代儲代銷”模式，進一步降低庫存，實現庫存降低236.01萬元。 加強物資采購成本管控，以“摸清價格底牌、擠出價格水分”為目標，對供應商進行重新談判，全部物資材料在原有基礎上實現了下浮3%-30%。同時，加強現場管理，根據設備保養周期，形成了日常消耗物資材料清單，按照清單進行日常消耗材料的計劃上報與領用審批，杜絕浪費,節省材料費用376.39萬元。 精準檢修除隱患 “通過設備全生命周期管理系統，不但能隨時掌握大型設備‘健康狀況’，還能實現設備檢修、巡檢、維護實時在線監測監控，太方便了……”安山煤礦機電管理室技術員馬子成高興地說道，就在剛剛，他利用設備全生命周期管理系統完成了機電設備線上健康“體檢”。 依托設備全生命周期管理系統，持續優化割煤機、滾筒電機等關鍵設備運行模式，合理調整系統內設備運行時間，不斷加強機電設備的預防性檢修，有效降低設備故障和維修成本，確保開機率達90%以上，機組能效水平得到大幅提升。 加強日常檢修質量，嚴格執行“班前檢查、班中再查、班后匯總、每天維護、定期保養”的檢修標準，重點排查各類設備易損、易壞零部件情況，提前更換“亞健康”零部件，保障了設備平穩運行，維修費較指標節省436.24萬元。牢固樹立“精品工程質量”的意識，保證工作面“三直兩平兩暢通”，避免因不規范推采造成的浪費。 降本增效顯成效 “小王，那個配件不要扔了，把上面的螺絲和其他零件拆下來還可以用?！卑采矫旱V綜采隊檢修班班長白少紅在檢修煤機時說道。 該公司堅持能修復的絕不拋棄，能利用的絕不浪費。大力開展修舊利廢活動，發動廣大員工全員動手，制定了《廢舊物資管理臺賬》和《修舊利廢激勵機制》，將修舊利廢作為關鍵指標進行考核。不僅提高了大家參與修舊利廢工作的積極性，還推動“能掙、細算、省著花”的降本增效理念，讓廣大干部職工養成“能修不報廢、能用不領新”的工作習慣。以創新探索高效發展之路，鼓勵員工積極創新生產開展一系列科技創新、小改小革工作，已上報創新項目40余項，獲獎20余項，為公司創效達300余萬元。
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