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隨著5G、大數據、人工智能等數字化技術的蓬勃發展，涌鑫公司以煤礦智能化建設為契機，大力發展新質生產力，建立與智能化、數字化相適應的管理理念和生產模式，“智”取未來，為礦井生產賦能添翼。

該公司圍繞“總體規劃、精益實用、分級發展、有序推進”的建設思路，科學制訂《涌鑫礦業公司安山煤礦智能化煤礦建設方案》《智能化建設管理制度》，確立“一張圖一平臺五中心”智能管控新模式，設計實施涵蓋“公司決策云+礦井管控云+智能化采掘、生產輔助、監測監控、經營管理等N個子系統”的智慧礦山管理平臺，完成了所屬礦井56個子系統數據入湖，做到了“一張藍圖繪到底、一張藍圖建到底、一張藍圖管到底”，形成了共同推進企業智能化建設的強大合力。

走進該公司的生產調度指揮中心，滿滿的科技感撲面而來，屏幕上清晰展示著視頻監控系統的界面，工作面生產的實時畫面、關鍵設備的運行狀態，人員行為的檢測，以及各類安全生產數據和生產環節，一覽無余。

在采掘前沿、井下機電硐室以及工業廣場等區域，一群堅守崗位、不知疲倦的“智能先鋒”（智能設備）靜靜守候。它們敏銳捕捉著每一個細節，利用高精度傳感器，將實時一氧化碳、二氧化碳、粉塵等濃度數據精確傳送至地面的智能調度集控中心。

隨著工作人員輕輕點擊按鈕，采煤工作面上的“智能巨獸”仿佛擁有了自主思考的能力，能夠根據大數據分析的指令和工作面三維地質建模信息，自主進行割煤作業。不僅如此，智能快掘系統也實現了地面一鍵啟動和井下順槽集控中心的集中控制，展現了智能化生產的強大魅力。

“我們成功實施了礦井生產輔助系統的自動化與智能化集中控制，能夠實現井下變電所遠程‘一鍵’送電操作，機器人‘一鍵’完成巡檢任務，水泵房‘一鍵’自動排水，運輸皮帶‘一鍵’啟動，主通風機和井下局部通風機也能實現‘一鍵’倒機。”該公司生產技術管理部經理段江飛表示，隨著智能礦山建設步伐持續加快，大量先進裝備、智能化系統先后投用，切實改變了煤炭開采的作業模式。