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今年以來，涌鑫公司統籌推動生產源頭提質增效、工藝優化降本增效、精益管理挖潛創效，做細煤質管理“大文章”，做精煤質提升“含金量”，全力實現企業經濟效益最大化。

錨定“全年原煤熱值同比再提高50大卡以上”目標，成立以公司主要領導為組長的煤質管理小組，制定《煤質標準化管理辦法》，明確“三品”建設目標，細化各層級煤質管理職責、考核指標、兌現標準。實行日通報、月考核，每月召開煤質及銷售情況專題會議，重點對精煤洗出率、含矸率、煤泥發熱量、灰分等關鍵指標，強化責任落實與精準問責考核，形成煤質聯動管控機制，實現以質量樹口碑、以質量提效益。

為有效提升全員煤質管理責任意識，該公司不斷強化思想認識，以形勢任務教育為載體，廣泛在區隊、班組開展全員煤質提升責任意識教育，講清煤質管理的重要性，通過對煤質管理工作進行再部署、再落實，讓大家在思想上認識到提高煤質的重要性、緊迫性，進一步鞏固“保煤質就是穩飯碗、抓煤質就是提效益”的思想基礎。

該公司突出技術為先，超前研判煤層賦存情況，強化現場地質構造分析，綜合考慮煤炭資源回收率和煤質、安全生產等客觀因素，精準預測煤質變化，合理確定工作面設計，制定實施“一面一策”“一段一策”方案，通過有效規避斷層和煤層變薄區對煤質的影響，實現綠色安全開采，礦井產能得到充分釋放。

同時，牢固樹立質量意識，加強煤炭生產全過程質量管控。特別是在初采、末采、過構造等階段，由于煤層礦質特性與預期可能存在差異，指標波動較大，該公司組織技術人員緊密跟蹤生產過程中的各項指標變化，及時捕捉異常情況，做好相關數據分析，確保生產過程的穩定性。

此外，為了最大限度實現安山煤礦135102膠運、回風順槽掘進煤矸的分離，該公司建立了掘進分矸系統，實行定時采掘和分時出矸。嚴格落實運輸系統管理辦法，嚴禁雜物雜料等非煤物質進入煤流，針對煤流中可能存在鐵質雜物，在工作面皮帶、主煤流皮帶、選煤廠皮帶等地點安裝電磁除鐵器，進一步提高原煤質量。

該公司堅持煤質“靠前管理”，堅持每月對采掘工作面煤質，每日對原煤與商品煤進行現場采樣，并按要求進行標準化檢測，及時上報檢測結果，根據化驗結果確定煤質考核指標，與生產作業計劃同時下發，實現了與煤炭產量目標聯動考核。

積極推進商品煤檢驗標準化建設，從細化工作流程、強化過程管控入手，定期對采制化人員進行知識培訓，實現了全員持證上崗。不斷規范煤質化驗崗位操作流程，提高操作的準確性、科學性，實現采樣、制樣、化驗、煤樣存查等全流程監督，確保全部煤樣數據可追溯。

“我們對商品煤‘先預檢，后發運’，對客戶提出的問題，有疑必解、有問必答，不斷將銷售服務窗口前移?！变N售管理中心負責人表示，為保證向市場高質量供給商品煤，該公司在商品煤出場前嚴格執行煤質超前預檢制度，并通過建立科學的存儲管理制度和運輸調度系統，確保煤炭在存儲和運輸過程中不受到污染，保證商品煤的質量穩定可靠。

值得一提的是，截至4月底，該公司末煤發熱量較去年同期分別提高492Kcal/kg、523Kcal/kg，平均發熱量提高132Kcal/kg、286Kcal/kg。