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近年來，選煤分公司依靠管理創新穩定生產運營，以管理創新提質量、以技術改造增效能，緊握創新這把“金鑰匙”，激活高質量發展“強引擎”。

“選煤分公司運營4個選煤廠，廠區點多面廣，存在著管理跨度大和安全基礎監管力度薄弱等難題?！睉浲?，現場安全管理的難題就像一座大山橫在大家面前。

安全管理的重點在現場，難點也在現場，如何更有效地管控生產現場的安全監管工作？該公司安監部通過工作創新給出了“答案”，《“110”現場監管方案》應運而生，做到一中心常駐一名公司安檢員、一班組設置一個安全崗、生產現場監管零盲區、設備排查零死角、人員“三違”及安全隱患零容忍。

“經該方案的實施，有效杜絕了現場人員‘三違’行為，大家做到了‘上安全崗，干安全活’，提高了生產現場的安全監管水平?！痹摴景踩O督管理部經理白強說道。

在以前，選煤分公司公務用車存在調度不及時、車輛及駕駛員分配不合理等問題，不利于有效控制車輛運行成本、及時掌握車輛運行情況。

現如今，該公司在辦公系統中集成了“云上管車系統”，一鍵部署現有人員架構，多部門之間可實現高效溝通、信息共享。接入OA審批后，申請者可基于套件或群組進行相關的用車申請審批，與應用內數據聯動，合并現有審批功能，解決審批繁瑣等問題，為車輛管理安全高效運行“舒筋活絡”，實現車輛及駕駛員合理調配，車輛保養和運行狀態能實時查詢，用車部門和管理部門的車輛信息同步透明化。

“創新不是高不可攀，創新就在身邊，創新人人可為?！痹摴炯夹g工程師郭宣對于創新工作有著獨到見解。而他發明的便攜式淺槽刮板校正裝置，更是在不久前獲得榆北煤業公司2023年優秀“五小”創新成果一等獎。

據悉，淺槽分選機在長時間高位運轉時，易造成刮板嚴重彎曲、變形，從而引發跳鏈、斷鏈等生產事故的發生。由于缺乏刮板校正裝置，檢修人員需將變形零件進行拆解校正，有時為保證生產不誤時，更是直接拆舊換新，費時費力的同時，又增加了成本。

勤勘察、找原因、畫圖紙、造裝置。經過反復試驗改進，一個重量僅有15公斤的便攜式刮板校正裝置，成功解決這一難題。

“以前刮板變形，我們3個檢修工就要忙活一個多小時，現在有了這裝置，一個人10多分鐘就能完成刮板的校正?！闭劶按搜b置帶來的便利，檢修工馬琦禁不住豎起了大拇指。

“近年來，我們以勞模創新工作室為平臺，以‘五小創新’和‘工器具革命’為契機，持續開展創新創效活動，全面激發全員創新活力，著力塑造選煤分公司高質量發展新優勢?！痹摴军h總支副書記、工會主席王亮說道。