日前，在選煤分公司曹家灘選煤中心裝運車間，現場正在驗收“五小”創新項目，大家圍在8068皮帶前，觀看效果展示。
“以往，8068皮帶總是發生堵煤誤報警，一旦堆煤就是‘大工程’，清煤作業完畢之后，每個人都是大汗淋漓。現在好了，原先的機械開關被換成了光電對射開關，外嵌式安裝在皮帶機頭溜槽側，若出現堵煤情況，光源信號立即反饋至產品煤變電所PLC柜中?！彪姽ぐ喟嚅L張向東向驗收組介紹了改造前后的變化。
8068皮帶是汽車、火車裝車環節中的關鍵部位，其能否正常運轉直接影響著整個選煤廠的裝運量。皮帶堵煤保護安裝位置不理想，導致實際運行中存在較多誤動作，且長時間運行容易造成保護裝置磨損，發生皮帶壓死事故。 不久前的一次班前會上，張向東建議：“8068皮帶每次發生誤報警，都會給當班職工帶來極大的負擔，給生產帶來不便，也影響生產效率，為什么不想辦法解決一下呢？”此話一出，立即在班組內引起共鳴。 “對對對，動腦子總比干體力強?！薄拔矣X得這次既然要改造，就要做好前期設計，一步到位……” 得到大家的一致認可后，說干就干。張向東組建了一支攻關小隊，一有空閑時間，該小組成員就一起帶著工具走進現場，一邊丈量尺寸，一邊下料焊接。經過半個月的努力，他們順利完成了改造。 改造后，皮帶機頭的兩側安裝上了對射開關，顯著降低了因單一光源被臨時遮擋導致的設備誤報警頻次，極大縮減了事故影響范圍，節約了人力、物力成本，提高了設備安全運行效率。此外，攻關小隊還通過改寫PLC程序，將堵煤保護設置為延時0.5s再動作，為杜絕“誤報警”又加了一道“防護鎖”，使得設備安全系數更高。 “經過5個月的試用，新的保護裝置沒有出現一次誤動作，比起之前更加精準、高效，真正讓小改造發揮了大作用。接下來，我們將會利用檢修時段，將此次試點改造進行批量復制?！睆埾驏|說。
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