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近年來，選煤分公司堅持在選煤智能技術領域深耕細作，圍繞智能化升級改造建設項目，在降本增效，設備管理，科技創新等方面加快成果轉化與應用，逐漸形成了集智能感知、智能控制、智能管理于一體的基本建設思路。

在小保當選煤中心主洗車間，七層樓的廠房幾乎看不到工作人員的身影，只有不絕于耳的機器轟鳴聲。

“有了遠程控制、溫振監測、篩機監測、監控系統等高端科技搭建的可視化智能管控平臺，工人不必24小時守在設備旁巡檢維護，只需要定期巡查即可。”小保當選煤中心主洗車間主任杜鵬說道。

走進小保當選煤中心集控調度中心，主洗車間36臺振動篩的運行“健康”情況在智能管控平臺一目了然，集控員宋月通過智能管控平臺密切注視著設備運行情況。“原來只能通過人工巡查去了解這些設備的運行情況，現在一臺電腦就能監控所有振動篩的運行情況，人數減少帶來個人價值的提升，智能化選煤廠帶給我實實在在的高級感?！?/p>

原來該車間有25個固定崗，通過智能化選煤廠建設，精簡至15個，其余10人變成了檢修工，人力得到有效釋放和合理優化。員工職業健康危害程度大大降低，粉塵、噪聲的接觸時長減少40%。

智能化帶來的好處已不再是紙上單薄的字眼，而是越來越多職工的切身體會。

“我們裝車工也切實感受到了智能化帶來的便利，現在雙手再也不用高度緊張地在裝車操作臺上操作了，智能裝車系統研發應用后，我只需要根據裝車數量，設置好參數，就可以實現自動裝車?！毙”．斶x煤中心裝運車間操作工馬博介紹。

智能裝車系統通過機器視覺、激光點云技術、人工智能深度學習算法等先進技術進行有機融合，實現了火車進站無人化指揮、車號自動識別、防凍抑塵劑智能配料、智能噴灑、無人化裝車等全流程智能化無人裝車管理，從2分鐘完成一節車廂的裝煤到現在40秒內即可完成一節車廂的裝煤。

該系統在提高裝車效率的同時，還成功解決了火車裝車用工多、車廂信息無法識別、裝煤效果依賴個人技術等問題，也成功避免了偏載、偏重、錯裝、撒煤等現象，達到了精準化配煤、標準化裝煤的目的。

在選煤分公司的各個廠區，無人值守、集中控制、系統自動采集數據、運行狀態大數據智能分析等功能全面實現。此外，選煤分公司還進一步打造了智能加介、濃縮池清水層及煤泥層高度測量、磁尾礦桶磁性物含量檢測等多個輔助環節智能系統。

“智能化輔助設施的應用，減少了工作人員的勞動強度，增加了工作效率，設備故障率持續降低?！辈芗覟┻x煤中心智能化班長張保紅說。

通過智能化實施應用，該公司成功實現對藥耗、水耗、電耗、介耗等關鍵參數進行實時測量，并傳輸至3D可視化管控平臺，自動建立入洗量與能耗關系曲線，降低生產成本。洗選產品灰分由原來10.98%降低至9.17%，發熱量提升3%，產品質量大大提高。