近日，涌鑫公司安山煤礦選煤廠傳來捷報，單日精煤回收率達到60%，精煤回收量突破6900噸。刷新了該廠建廠以來的最高紀錄！
今年來，該廠準確把握煤炭市場“脈搏”，以市場需求為導向，從指標管控、優化工藝、煤質檢查等方面入手，不斷強化生產管理，提升洗選效率。
主洗系統運轉時，為不影響公司矸石充填項目施工，該廠搭建一條運輸矸石皮帶，但因井下工作面煤炭夾矸太多，造成矸石皮帶過載從而影響生產；濃縮池配藥比例未及時掌握，導致煤泥太稀，無法拉運....一系列的問題成為掣肘生產效能的“攔路虎”。
“我們一定要堅持問題導向，持續推動洗煤工藝優化升級，依靠創新提升洗選效率”該廠黨支部書記賀磊在技術例會上說道。
為解決問題，該廠借鑒相關單位的成功經驗，制定合理的加藥制度，每半小時巡檢一次濃縮池，根據濃縮池清水層情況合理調整加藥量，進行反復實驗論證，最終確定適合本礦煤質的絮凝劑。同時，根據實際生產情況，縮小203、204分級篩篩板，提升了原煤入洗率。更換了篩機固定梁和振動模塊，提升篩機使用效率。此外，生產、電工、檢修等班組不斷加大管理力度以及巡檢維護力度，每天都列出檢修項目，定期驗收復查，杜絕設備帶病運轉，形成閉合管理，確保洗選作業正常，為精煤回收率創新高打下了堅實的基礎。
針對新職工設備不熟悉的問題，該廠積極聯系技術骨干，每天利用班后會開展技術宣講，每班到現場進行現場教學，從壓濾機到濃縮池，從篩分現場到皮帶卸載機頭，每一部設備運行現場都成了選煤廠作業人員的“移動課堂”。
“這樣的學習培訓不但效率高，實用性也很強?！苿诱n堂’成了我們的‘充電站’，掌握知識的同時也激發了我們的學習熱情。”該廠電工何俊三說道。
問題一項一項解決，成效一點一點體現。該廠工程技術人員每天扎根生產現場，結合生產實際統籌謀劃，合理調配人員組織生產，最大限度提升每一塊篩板流量。對每班原煤入洗率進行統計分析，系統排查影響產量的設備、工序、原料和工藝技術因素，逐項分析原因，制定保障措施，實地解決現場存在的問題，確保影響因素得以快速消除。
“精煤回收率達到60%，單日精煤回收量突破6900噸，有效提升了安山煤的產品競爭力，減少了原煤損耗率。接下來，我們會憑著智能化選煤廠建設，繼續深挖內掘，提升潛能，為再造一個新榆北增磚添瓦?！痹搹S廠長任雙換說道。
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