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智慧礦井
涌鑫公司:智慧賦能 開啟“煤”好未來
發布時間:2023-04-02      作者:王雄      分享到:

走進涌鑫公司安山煤礦智能分控中心,實時數據清晰的顯示在大屏上,24小時采集、分析、處理各類信息,綜合解析、準確判斷設備的運行狀態,對全區域各隱患進行動態自檢預警……生產有條不紊,采煤、掘進、運輸、通風等多個系統任意切換,這些都得益于智能化建設。

涌鑫公司體制調制后,按照“再造一個新榆北”的安排部署,積極推進智能化建設,以科技為引,將智能作擎,提高智能化改造、裝備升級、自主研發水平,不斷加快智能化建設項目落地,目前,在智能快掘、智能系統建設等方面取得了良好的成效。

錨定智能化建設 助推企業高質量發展

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“以前井下變電所巡檢可沒這么輕松,光往返各個變電所就需要花費兩個多小時?!卑采矫旱V機電運輸隊技術員張陽說道,現在有了巡檢機器人這個幫手,在地面就可以對井下變電所設備進行遠程監控,真正的實現了無人值守。

改變,始于涌鑫公司的頂層設計。圍繞“總體規劃、精益實用、分級發展、有序推進”的建設思路,該公司科學制訂《涌鑫礦業公司安山煤礦智能化煤礦建設方案》《智能化建設管理制度》,確立“一張圖一平臺五中心”智能管控新模式,設計實施涵蓋“公司決策云+礦井管控云+智能化采掘、生產輔助、監測監控、經營管理等N個子系統”的智慧礦山管理平臺,完成了礦井56個子系統數據入湖,做到了“一張藍圖繪到底、一張藍圖建到底、一張藍圖管到底”,形成了共同推進企業智能化建設的強大合力。

煤炭資源賦存條件差、地質構造多、地質環境復雜的涌鑫公司從機械化到智能化一路走來,步履鏗鏘。今年工作報告中,39次提到“智能”一詞,公司主動擁抱大數據智能化,智慧觸角在各個角落越扎越深。

目前,涌鑫公司基于采煤機LASC慣性導航、700MHz頻段5G融合通信、高清視頻增強等技術,完成復雜地質條件工作面程序割煤、機架協同、自動張緊、負荷監測等技術研究實踐,實現了智能高效協同開采,礦井日產原煤可達1.05萬噸,原煤工效較以前提升1.8噸/工。

智能快掘累計完成技術攻關20余項,完成支護方式優化、鉆臂布局改良、泥巖底板適配等技術改造60余項,工作面單進水平和掘進智能化程度得到顯著提升。實現了單個循環周期僅用30分鐘,單日常態化進尺已超過40米,成巷周期縮短至40天,創歷史最高紀錄,掘進綜合工效實現巨大飛躍。

加快改革創新步伐 激發企業內生動力

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近期,涌鑫公司制定下發了《關于開展“智創杯”工器具革命的實施方案》,按照宣傳引導、項目征集、內部評審、成果申報四個階段進行安排部署。先后涌現出折彎塑型器、帶式輸送機托輥更換裝置、人身沖塵裝置、風泵自動排水裝置、皮帶回收卷帶裝置等一批員工自主研發的設備和裝置,并按照申報、評價、命名、推廣、應用、表彰、獎勵進行閉環管理。

“我們要將創新發展的主動權牢牢掌握在自己手里,立足煤炭科技前沿特征和演進趨勢,把握新科技革命和產業變革重大機遇?!痹摴军h委書記、董事長謝黨虎說道。

企業要生存,科技創新是靈魂,依靠科技進步是一個企業實現可持續發展的必由之路。為不斷加快智能化建設步伐,涌鑫公司堅持以科技賦能,緊抓創新驅動,提高智能化改造、裝備升級、自主研發水平,不斷由“跟著走”向“領著走”轉變。先后與陜西煤業化工技術研究院、中國礦業大學、西安科技大學、中煤科工集團等煤炭行業尖端研發團隊共同研發實施了11余項前沿探索示范項目,累計科研項目投入資金3000余萬元,并通過制定下發《全員雙創工作實施辦法》和《創新性工作績效工資管理辦法》,抓好技術創新、小改小革、技術引進等工作,推動實現全要素、全產業鏈的智能化賦能。

自2020年以來,累計完成518項創新項目,55項獲得國家實用新型專利,其中《“一點多面式”綜采工作面集中供電供液設計與應用》《熱泵技術在煤礦綠色節能供熱系統改造的應用實踐》均榮獲2020年度中國煤炭工業協會“五小”技術創新成果一等獎,《地面空壓機房低溫熱源“變廢為寶”改造》項目榮獲陜西省“三新三小”創新競賽優勝獎,井下高壓配電裝置可視化遠程電動隔離分斷技術成為西北地區的第一例集聚高開電動隔離改造成功案例。

智慧賦能“煤”好未來 共建共享智慧礦區

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智能化、數字化時代的來臨給煤炭行業指出未來道路——智慧礦山。

涌鑫公司緊扣“創建智能礦井、建設智慧礦山”戰略部署,按照科技支撐,“四化”驅動,通過強化科技創新,加快“四化”建設,依靠智能一體式發展,各類新技術率先推行,各種新裝備優先投運,通過科技賦能推動企業發展邁上了新征程。

“我們要全面構建‘場景應用+平臺集成+數據共享’智能化模式,真正實現采、掘、機、運、通、洗選、銷售、供電‘智能監測、智能分析、智能預警’一體化運行,建成統一的安山礦智慧化管控平臺?!痹?023年工作會上,公司黨委副書記、總經理白玉軍說道。

現階段,涌鑫公司安山煤礦井下供電、供排水、壓風系統固定崗位的無人值守、有人巡檢、智能管控,巡檢機器人代替人工巡檢已成為常態。主要進回風大巷安裝12組礦井全自動超聲波精準測風系統,能夠自動生成測風報表,且自動上圖的同時井下電子屏幕能夠顯示出各類數據。建立井下局部通風機遠程智能控制系統、主通風機在線監測系統、三維通風可視化系統,實現了井下局部通風機變頻調風,一鍵式啟動、反風、倒機功能,能夠對主通風機風量、風壓、風速等數據的實時在線監測及歷史數據查詢。

通過積極探索實踐“一點多面式”綜采智能化集中供液技術,建設了智能化工作面,從膠運順槽到工作面,實現了自動化控制、可視化智能開采。推行實踐應用智能掘錨一體機、鉆錨機器人、水倉清理機器人、35kV變電站機器人智能巡檢、機電設備在線監測、井下除塵系統集中遠程管理等智能化設備設施,最大化減輕了職工的勞動強度,提高了工作效率,實現了“減人提效、無人則安”的目標,員工幸福指數飆升。