“巡檢人員注意，現場各設備即將一鍵啟動，請務必保持安全距離?！?br/>
隨著集控員輕點鼠標，發出啟車指令后，廠房內啟車警報響起，皮帶機、刮板機、振動篩及離心機等生產設備按逆煤流順序相繼啟動運行；濃縮池、加藥房等多個崗位依托智能化實現了“無人值守”，生產班每班精簡崗位工10名，智能機器人巡檢、AI圖像識別等智能化設備、系統成為了生產線上的“新工人”。
這是選煤分公司推進“黑燈工廠”建設所帶來的新變化?！耙郧懊總€生產班都需要設置25個崗位，現在有了智能巡檢機器人、自動采樣機等二十余項智能化子系統，每個班的人數少了，生產效率反而提高了。”小保當選煤中心主任張琳說道。
智慧大腦讓數據跑起來 來到小保當選煤中心集控室，映入眼簾的3D智能管控平臺正是整個“黑燈工廠”的中樞神經，一道道看不見的指令從這里發出，保障著現場各個智能化子系統的高效運行。 該平臺由運行管理執行系統、機電設備全生命周期智能維護及3D可視化系統構成，利用大數據分析、工業互聯網、云計算與人工智能等高科技技術，實現了洗煤廠三維仿真與動態更新。 同時，所建立的全流程管理“AI”大腦，涵蓋了生產管理、煤質管理、機電管理、技術管理、資料電子化、人員管理等內容，實現了生產工藝智能分析、安全隱患預警預判、機電設備智慧管理，促進了選煤廠安全、高效運行。 “原來一個人只能盯一兩臺設備，現在一個人幾乎能盯大半個廠房的設備，智能化選煤廠帶給我們實實在在的便利和輕松?！奔貑T馬浩欣喜地說道。 智慧之眼助安全再提升 “嘀嘀嘀，有人員進入限制區域，請注意……” 得益于智能視頻安全監控系統，每當人員越過事先在現場危險區域設置的電子圍欄時，3D管控平臺會自動對現場畫面做出彈窗、聲音報警等動作，提醒集控人員及時關注，防范安全事故的發生。 該系統通過現場百余臺高清網絡攝像機，對選煤廠主要設備及重要工作崗位進行實時監控。對人員危險行為、勞保用品佩戴等內容進行智能分析，實現運行人員安全狀況監測。同時，利用紅外線保護視頻的方式，對帶式輸送機、刮板輸送機、淺槽分選機等設備設置聯動預警保護，實現設備視頻接力巡檢。 “智能安全監管聯動系統由智能視頻安全監控、環境安全監控、智能消防、自動除塵等內容組成。利用智能視頻監控、傳感器在線監測等技術，實現對人的不安全行為、設備設施不安全狀態、作業環境安全狀況的實時監測、預警，為實現選煤廠‘本質安全’提供智慧力量?！边x煤分公司智能化負責人說道。 智慧之手為生產提效益 工欲善其事，必先利其器。由智能選矸除雜、智慧加介、智慧重介、智慧濃縮、智慧壓濾、智能鼓風、智能采樣等子系統組成的智能生產控制系統，實現了對選煤廠重點工藝的智能控制，將一大批需要人員值守的崗位解放出來。 以智能選矸除雜系統為例，該系統利用TDS智慧選矸機，采用智能識別（X射線裝置）方法對均勻分布在布料器上的原煤進行分選，通過大數據分析煤與矸石的不同，利用智能噴吹系統將矸石噴出。該工藝流程簡單，處理量可達45.5t/h，分選后的矸石帶煤率小于3%。該系統投運以后，小保當選煤中心單班運行人員減少8人，單日減少24人，選矸效率卻提升了100%。 值得一提的是，該公司利用智能能耗分析系統，通過現場傳感器等設備對藥耗、水耗、電耗、介耗實時進行測量，并傳輸至3D可視化管控平臺，自動建立入洗量與能耗關系曲線，優化生產節奏?，F在洗選產品灰分由原來10.98%降低至9.17%，發熱量提升3%，產品質量大大增加。
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